-
+86-15669958270
-
-
Selecteer het gewenste product
Shell- en buismaterialen: koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminiumlegering, enz.
Werkmedia: water, ammoniak, methanol, natrium-kaliumlegering, enz.
Buitendiameter buis: 16-57 mm
Buiswanddikte: 1,5-4 mm
Lengte: 0,5-10 m
Werkdruk: 0,1-10 MPa
De thermische geleidbaarheid is veel hoger dan die van gewone metalen buizen.
Warmtebuizen zijn componenten die gebruik maken van faseveranderingen (verdamping en condensatie) van een werkvloeistof om een efficiënte warmteoverdracht te bereiken. Ze beschikken over sterke warmteoverdrachtsmogelijkheden, minimale temperatuurgradiënten en een compacte structuur, waardoor ze veel worden gebruikt in de energie-, chemische, elektronica-, ruimtevaart- en andere gebieden. In ketelsystemen in energiecentrales maken heatpipes, als zeer efficiënte componenten voor warmteoverdracht, gebruik van hun ‘supergeleiding’ en flexibel structureel ontwerp om effectief de pijnpunten van traditionele warmtewisselingsapparatuur aan te pakken bij het terugwinnen van restwarmte, corrosiebescherming bij lage temperaturen en optimalisatie van verwarmingsoppervlakken. Ze zijn een sleuteltechnologie geworden voor het verbeteren van de thermische efficiëntie van ketels en het verminderen van het energieverbruik.
Shell- en buismaterialen omvatten koolstofstaal, roestvrij staal, koper en aluminiumlegeringen, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en mediavereisten.
Werkmedia omvatten water, ammoniak, methanol en natrium-kaliumlegeringen, die zich aanpassen aan verschillende temperatuurbereiken (warmteoverdracht bij lage, gemiddelde en hoge temperaturen). Warmtepijpen worden doorgaans geëvacueerd en gevuld met een kleine hoeveelheid werkvloeistof. Warmte wordt geabsorbeerd aan het ene uiteinde van de warmtepijp en de verdampte vloeistof wordt snel overgebracht naar het andere uiteinde, waardoor warmte vrijkomt en terug condenseert, waardoor een faseveranderingswarmteoverdrachtscyclus ontstaat. Ze kunnen grote hoeveelheden warmte overbrengen, zelfs bij een kleine temperatuurgradiënt, en hun thermische geleidbaarheid is ruim tien keer hoger dan die van metalen als koper en aluminium. Warmtepijpen zorgen voor een uniforme temperatuurverdeling in de axiale richting, waardoor thermische spanningen in apparatuur, veroorzaakt door grote temperatuurverschillen, effectief worden voorkomen. Warmte kan via een lange pijp worden overgedragen, waardoor "warmteoverdracht over lange afstanden" in de ruimte wordt bereikt. Er zijn flexibele keuzes van shell-and-tube-materialen en werkvloeistofmaterialen beschikbaar om te voldoen aan de behoeften van hoge temperatuur, lage temperatuur, corrosieve of speciale omgevingen.
Misschien vindt u dit ook interessant
Over ons
Totale oppervlakte
Fabrieksoppervlakte
Medewerkers
Exportlanden
Certificaat
NIEUWS
In ketelsystemen is corrosie bij lage temperaturen een hardnekkig probleem, veroorzaakt door de vorming van zure condensaten op verwarmingsoppervlakken wanneer de rookgastemperatuur onder het zure dauwpunt daalt. Afvalwarmteketel Warmtebuis , waarbij gebruik wordt gemaakt van faseveranderingsmechanismen, biedt een praktische oplossing door hogere oppervlaktetemperaturen in bepaalde gebieden te handhaven, condensaatvorming te voorkomen en corrosieve schade te beperken.
Warmtebuizen voor warmteterugwinning van afvalwarmteketel gebruik werkvloeistoffen zoals water, ammoniak of natrium-kaliumlegeringen. Wanneer warmte wordt geabsorbeerd in het verdampergedeelte, ondergaat de vloeistof een snelle faseverandering in damp, die naar het condensorgedeelte beweegt waar het latente warmte vrijgeeft en condenseert. Deze continue cyclus zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling over de buislengte, waardoor plaatselijke koude plekken waar zich zure condensaten kunnen vormen, effectief worden geëlimineerd.
Het selecteren van geschikte schaal- en buismaterialen verbetert de corrosieweerstand verder. Voor gebieden die gevoelig zijn voor condensatie bij lage temperaturen, wordt de voorkeur gegeven aan materialen zoals roestvrij staal of koperlegeringen vanwege hun weerstand tegen zure aantasting. De combinatie van hoge thermische geleidbaarheid en faseveranderingswarmteoverdracht zorgt ervoor dat deze buizen de operationele temperaturen boven het zuurdauwpunt kunnen houden, waardoor het risico op corrosie wordt verminderd.
De implementatie van Heat Tubes voor afvalwarmteterugwinning in ketelsystemen kan worden geoptimaliseerd door ze strategisch te plaatsen in secties waar de temperatuurdalingen aanzienlijk zijn. Ingenieurs controleren vaak de rookgas- en watertemperaturen om de optimale buisindeling te bepalen, waardoor maximale bescherming tegen corrosie wordt gegarandeerd en de efficiëntie van de warmteterugwinning wordt verbeterd.
Naast corrosiepreventie verbeteren deze warmtebuizen de algehele thermische prestaties van de ketel. Door zelfs bij minimale temperatuurverschillen efficiënt warmte over te dragen, winnen ze laagwaardige warmte uit rookgassen terug en hergebruiken deze in het systeem. Dit dubbele effect – het verminderen van corrosie en het terugwinnen van afvalwarmte – maakt de hittebuizen van afvalwarmteketels tot een cruciaal onderdeel in de moderne keteltechniek.
| Materiaal | Thermische geleidbaarheid | Corrosiebestendigheid | Aanbevolen toepassing |
| Koolstofstaal | Matig | Laag in zure omgevingen | Algemene warmteterugwinningssecties |
| Roestvrij staal | Hoog | Uitstekend in zure condensaatgebieden | Rookgaszones met lage temperatuur |
| Koperlegering | Zeer hoog | Goed, bestand tegen milde zuren | Kritieke warmteoverdrachtssecties |
| Aluminiumlegering | Zeer hoog | Matig, careful with acidic condensates | Lichtgewicht ontwerpen met warmteterugwinning |
Door de Heat Tubes van de afvalwarmteketel zorgvuldig te integreren, kunnen industriële exploitanten de levensduur van hun ketelsystemen verlengen, de onderhoudskosten verlagen en energie terugwinnen die anders verloren zou gaan. De faseveranderingstechnologie beschermt niet alleen tegen corrosie bij lage temperaturen, maar ondersteunt ook de algehele systeemefficiëntie in energie-intensieve industrieën.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd.
