-
+86-15669958270
-
-
Selecteer het gewenste product
Inlaatrookgastemperatuur 300-600°C
Uitlaat rookgastemperatuur 100-150°C
Inlaattemperatuur voedingswater 80-120°C
Uitlaat voedingswatertemperatuur 150-200°C
Warmteoverdrachtoppervlak 100-500 m²
Warmteoverdrachtscoëfficiënt 20-50 W/m²·K
Rookgasdebiet 8-15 m/s
Debiet voedingswater 1-3 m/s
Rookgasdrukverlies 100-500 Pa
Drukval voedingswater 50-200 kPa
Het terugwinnen van afvalwarmte uit uitlaatgassen van industriële ovens (zoals keramische ovens, glasovens en metallurgische ovens) brengt aanzienlijke variaties in de rookgastemperatuur met zich mee (uitlaattemperaturen van keramische ovens kunnen 500-600°C bereiken, glasovens 400-500°C), en rookgas kan stof bevatten (bijvoorbeeld kleistof in keramische ovens) en corrosieve media (bijvoorbeeld sulfiden in keramische ovens). metallurgische ovens).
Het ontwerp van de module vereist verbeterde "weerstand tegen hoge temperaturen en anti-verstopping" -eigenschappen: materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen (bijv. 12Cr1MoVG, Incoloy 800H) moeten worden gebruikt, de openingen in de buizen moeten worden vergroot om verstopping door stof te voorkomen, en er moeten hogedruk-stoomroetblaasapparaten worden geïnstalleerd. Naast ketelvoedingswater kan het verwarmde medium ook worden gebruikt om proceswater te verwarmen (bijvoorbeeld water voor het verpulveren in keramische fabrieken), waardoor een "cascaderend gebruik van restwarmte" wordt bereikt.
Misschien vind je het ook leuk
Over ons
Bestrijk een gebied
Fabrieksgebied
Medewerkers
Exportlanden
certificaat
NIEUWS
Industriële ovens werken bij extreem hoge temperaturen, waardoor efficiënte energieterugwinning een cruciaal aspect is bij het verlagen van de operationele kosten. Economizers die op de rookgasstromen van ovens worden geïnstalleerd, vangen de restwarmte op en dragen deze over aan de binnenkomende lucht of water, waardoor het brandstofverbruik wordt verlaagd en de thermische efficiëntie wordt verbeterd. Bij Wuxi Jinker Power Equipment ontwerpen we oveneconomisers die precies zijn afgestemd op het thermische profiel van elke oven.
Keramische ovens hebben doorgaans lange stookcycli en stabiele temperatuurzones, waardoor een efficiënte warmteterugwinning mogelijk is. Goed ontworpen economizers verwarmen in deze toepassingen de verbrandingslucht of het proceswater voor, wat resulteert in aanzienlijke brandstofbesparingen. Onze oplossingen gebruiken materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en bestand zijn tegen de agressieve rookgassen die vrijkomen tijdens het bakken van keramiek.
Het selecteren van materialen die bestand zijn tegen zure condensaten en thermische stress is van cruciaal belang. We maken vaak gebruik van roestvrijstalen legeringen of buizen met een keramische coating om duurzaamheid en minimaal onderhoud te garanderen in rookgasafvoeromgevingen met een hoog silicagehalte.
Bij de glasproductie komen bij hoge temperaturen zeer corrosieve gassen vrij. Economizers in glasovens vangen warmte op om lucht voor te verwarmen of vloeistoffen te verwerken, waardoor de efficiëntie van de oven wordt verbeterd. Onze ingenieurs ontwerpen economizers met ribbenbuizen en geoptimaliseerde stromingspaden om de warmteoverdracht te maximaliseren en tegelijkertijd de corrosierisico's te beperken.
Metallurgische processen genereren rookgassen die deeltjes en agressieve chemicaliën bevatten. Economizers die in deze ovens zijn geïnstalleerd, recupereren niet alleen warmte, maar helpen ook de emissies onder controle te houden door de schoorsteentemperaturen te verlagen. We maken gebruik van corrosiebestendige legeringen en eenvoudig schoon te maken ontwerpen om de efficiëntie en betrouwbaarheid op de lange termijn te behouden.
Het ontwerpen van een economizer vereist een evenwicht tussen de warmteoverdracht, de drukval en de toegankelijkheid voor onderhoud. Veel voorkomende strategieën zijn onder meer warmtewisselaars met meerdere doorgangen, gevinde oppervlakken en modulaire buizenbundels. Bij Wuxi Jinker Power Equipment bieden we oplossingen op maat die de warmteterugwinning maximaliseren zonder de operationele veiligheid of flexibiliteit in gevaar te brengen.
Efficiënte oveneconomisers verminderen het brandstofverbruik, verlagen de uitstoot van broeikasgassen en verbeteren de algehele winstgevendheid van de fabriek. De onderstaande tabel toont het typische energieterugwinningspotentieel voor verschillende oventypes:
| Oventype | Typische warmteterugwinning | Brandstofbesparing |
| Keramische oven | 200–400 kW | 8–12% |
| Glazen oven | 300–600 kW | 10–15% |
| Metallurgische oven | 400–700 kW | 12–18% |
Regelmatige inspectie en onderhoud van oveneconomisers zijn essentieel voor duurzame efficiëntie. Technieken omvatten roetblazen, chemische reiniging en monitoring van temperatuur- en drukverschillen. Ons team bij Wuxi Jinker Power biedt op maat gemaakte onderhoudsplannen die aansluiten bij de bedrijfsomstandigheden van elke oven.
Industrieel, keramiek, glas en Economizer voor rookgassen van industriële ovens spelen een cruciale rol bij het terugdringen van het energieverbruik en het verbeteren van de duurzaamheid. Door een geavanceerd ontwerp, de juiste materiaalkeuze en doorlopend onderhoud kunnen deze systemen aanzienlijke kostenbesparingen en milieuvoordelen opleveren. Bij Wuxi Jinker Power Equipment combineren we technische expertise met praktische ervaring om geoptimaliseerde economizer-oplossingen te bieden voor diverse industriële ovens over de hele wereld.
Wuxi Jinker Power Equipment Co., Ltd.
