De rol van geïsoleerde economizers in industriële ketels ligt in het efficiënt terugwinnen van rookgasafvalwarmte, het verlagen van de uitlaatgastemperatuur, het terugdringen van de uitstoot van verontreinigende stoffen en het beschermen van apparatuur. Ze verbeteren de energie-efficiëntie en operationele stabiliteit van de ketel aanzienlijk en dienen als kerncomponenten voor de transformatie van industriële energiebesparing.
1. Efficiënte terugwinning van afvalwarmte om het energieverbruik te verbeteren
Economizers voor lage temperaturen worden doorgaans geïnstalleerd in het staartkanaal van ketels (voor of na stofafscheiders). Hun kernfunctie is het terugwinnen van afvalwarmte op lage temperatuur uit niet-gebruikt rookgas. Wanneer de rookgastemperatuur onder het dauwpunt daalt (ongeveer 120°C), condenseert de lagetemperatuureconomiser waterdamp in het rookgas, geeft latente warmte vrij en zet deze om in water voor het verwarmingsmedium, waardoor de efficiëntie van de terugwinning van afvalwarmte met 15% tot 20% wordt verbeterd. Na het installeren van een lage-temperatuur-economiser in een kolengestookte ketel van 65 ton per uur daalde bijvoorbeeld de uitlaatgastemperatuur van 250°C naar 100°C, nam het thermisch rendement met 5% tot 8% toe en bereikte de jaarlijkse besparing op standaardsteenkool ongeveer 2.000 ton, waardoor de brandstofkosten direct daalden.
2. Verlaag de uitlaatgastemperatuur om de thermische vervuiling en de uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen
Door de uitlaatgastemperatuur tot onder het zuurdauwpunt te verlagen, bevorderen lagetemperatuureconomisers de condensatie van waterdamp in het rookgas. Hierdoor lossen sommige zure gassen (zoals SO₂ en NOₓ) op in het gecondenseerde water, waardoor de uitstoot van zure gassen met 30% tot 50% wordt verminderd. Ondertussen leidt de verlaging van de uitlaatgastemperatuur tot een vermindering van het rookgasvolume, waardoor de stofconcentratie relatief toeneemt. In combinatie met stofafscheiders kan dit de efficiëntie van de stofafzuiging met 10% tot 15% verbeteren, waardoor de uitstoot van fijnstof aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien vermindert de uitstoot van rookgassen op lage temperatuur de thermische vervuiling van het milieu, waardoor wordt voldaan aan de milieubeschermingsvoorschriften.
3. Bescherm het ketellichaam om de levensduur van de apparatuur te verlengen
Economizers met lage temperatuur verminderen de erosie en corrosie van rookgas met hoge temperatuur op componenten zoals het staartkanaal van de ketel en ventilatoren met geïnduceerde trek door de uitlaatgastemperatuur te verlagen. In kolengestookte ketels kunnen lage-temperatuur-economisers bijvoorbeeld de rookgastemperatuur verlagen tot onder de 120°C; wanneer ze worden gebruikt met ontzwavelingsapparatuur, kunnen ze corrosie bij lage temperaturen effectief voorkomen, waardoor het uitvalpercentage van ventilatoren met geïnduceerde trek met 40% wordt verminderd. Tegelijkertijd zijn de economizers zelf gemaakt van naadloze stalen buizen (bijvoorbeeld 20G ketelstaal) die bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken en een voedingswaterdruk van 10 tot 16 MPa kunnen weerstaan, waardoor ze fungeren als een veilige bufferbarrière voor het ketellichaam.
4. Optimaliseer de operationele stabiliteit om de onderhoudskosten te verlagen
Door voedingswater voor te verwarmen brengen lagetemperatuureconomisers de temperatuur van het water dat de ketel binnenkomt dicht bij de verzadigingstemperatuur (met een temperatuurverschil ≤ 20°C), waardoor de thermische belasting op de keteltrommel aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de trommel met meer dan 30% wordt verlengd. Bovendien is het proces van afvalwarmteterugwinning door economizers relatief stabiel, wat fluctuaties in de warmtebelasting van de ketel kan verminderen, stabiele bedrijfsomstandigheden voor automatische regeling kan bieden, nauwkeurige regeling door operators kan vergemakkelijken en de systeembetrouwbaarheid kan verbeteren.
1. Efficiënte terugwinning van afvalwarmte om het energieverbruik te verbeteren
Economizers voor lage temperaturen worden doorgaans geïnstalleerd in het staartkanaal van ketels (voor of na stofafscheiders). Hun kernfunctie is het terugwinnen van afvalwarmte op lage temperatuur uit niet-gebruikt rookgas. Wanneer de rookgastemperatuur onder het dauwpunt daalt (ongeveer 120°C), condenseert de lagetemperatuureconomiser waterdamp in het rookgas, geeft latente warmte vrij en zet deze om in water voor het verwarmingsmedium, waardoor de efficiëntie van de terugwinning van afvalwarmte met 15% tot 20% wordt verbeterd. Na het installeren van een lage-temperatuur-economiser in een kolengestookte ketel van 65 ton per uur daalde bijvoorbeeld de uitlaatgastemperatuur van 250°C naar 100°C, nam het thermisch rendement met 5% tot 8% toe en bereikte de jaarlijkse besparing op standaardsteenkool ongeveer 2.000 ton, waardoor de brandstofkosten direct daalden.
2. Verlaag de uitlaatgastemperatuur om de thermische vervuiling en de uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen
Door de uitlaatgastemperatuur tot onder het zuurdauwpunt te verlagen, bevorderen lagetemperatuureconomisers de condensatie van waterdamp in het rookgas. Hierdoor lossen sommige zure gassen (zoals SO₂ en NOₓ) op in het gecondenseerde water, waardoor de uitstoot van zure gassen met 30% tot 50% wordt verminderd. Ondertussen leidt de verlaging van de uitlaatgastemperatuur tot een vermindering van het rookgasvolume, waardoor de stofconcentratie relatief toeneemt. In combinatie met stofafscheiders kan dit de efficiëntie van de stofafzuiging met 10% tot 15% verbeteren, waardoor de uitstoot van fijnstof aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien vermindert de uitstoot van rookgassen op lage temperatuur de thermische vervuiling van het milieu, waardoor wordt voldaan aan de milieubeschermingsvoorschriften.
3. Bescherm het ketellichaam om de levensduur van de apparatuur te verlengen
Economizers met lage temperatuur verminderen de erosie en corrosie van rookgas met hoge temperatuur op componenten zoals het staartkanaal van de ketel en ventilatoren met geïnduceerde trek door de uitlaatgastemperatuur te verlagen. In kolengestookte ketels kunnen lage-temperatuur-economisers bijvoorbeeld de rookgastemperatuur verlagen tot onder de 120°C; wanneer ze worden gebruikt met ontzwavelingsapparatuur, kunnen ze corrosie bij lage temperaturen effectief voorkomen, waardoor het uitvalpercentage van ventilatoren met geïnduceerde trek met 40% wordt verminderd. Tegelijkertijd zijn de economizers zelf gemaakt van naadloze stalen buizen (bijvoorbeeld 20G ketelstaal) die bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken en een voedingswaterdruk van 10 tot 16 MPa kunnen weerstaan, waardoor ze fungeren als een veilige bufferbarrière voor het ketellichaam.
4. Optimaliseer de operationele stabiliteit om de onderhoudskosten te verlagen
Door voedingswater voor te verwarmen brengen lagetemperatuureconomisers de temperatuur van het water dat de ketel binnenkomt dicht bij de verzadigingstemperatuur (met een temperatuurverschil ≤ 20°C), waardoor de thermische belasting op de keteltrommel aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de trommel met meer dan 30% wordt verlengd. Bovendien is het proces van afvalwarmteterugwinning door economizers relatief stabiel, wat fluctuaties in de warmtebelasting van de ketel kan verminderen, stabiele bedrijfsomstandigheden voor automatische regeling kan bieden, nauwkeurige regeling door operators kan vergemakkelijken en de systeembetrouwbaarheid kan verbeteren.
